为进一步降本增效，，铸牢品质基石
重庆卓通以实干为先，，向智能制作转型升级
近日成功实现重要产品全自动化出产
首条自主研发的中型自动化产线落地
01 得救：：自动化刷新势在必行
在刷新之前，，重庆卓通的CN系列前围板和CN110V产品出产选取手工作业的大局进行，，该产线日均需配置9个纯熟焊工，，重要出产前围板零部件。手工线对人员技术操作要求较高，，人力成本高昂且焊接质量受制于人为是否不变。经系统测算，，构建自动化产线可实现单班5人减员，，同时出产效能节拍显著提升。
对此，，重庆卓通于今年3月起迅速组建跨部门专班，，依附冲焊车间现有场地，，选取"国产机械人+自主集成"的模式对当前产线进行创新刷新。面对工装夹具设计、、焊钳选型、、参数匹配等技术瓶颈，，项目团队进行了多轮技术论证与虚构仿真仿照，，最终确定了"5台轻载机械人+双工位协同"的刷新规划，，削减工装切换，，提升效能。
技术人员正在对CN112前围板工位机械人进行轨迹示教
02 突破：：首条中型自动化产线落地
4月，，重庆卓通各部门共同努力，，自动化产线建设进入快车道。设备团队掌管产线布局、、电气节制系统接线、、自动化集成调试及产线工装设计；；冲焊车间掌管CN112前围板工装刷新和工艺策动；；技术部门掌管工艺仿照。15天实现场地规划与设备定位，，20天实现机械人系统集成调试，，重庆卓通团队高效合作推动项目急剧落地。
工人正在拆除原前围板手工线葡萄架钢架结构
5月，，随着首批CN系列前围板自动化产品下线，，重庆卓通首条中型克己产线正式投用。
经过刷新，，CN系列前围板产品以40JPH的出产节拍不变产出；；其单班出产人员已削减67%，，其中CN112产品出产实现100%自动化。重庆卓通首条中型克己自动化产线的落地，，不仅提高了出产效能，，也为后续产线刷新堆集了大量工艺参数库，，形成可复制的智能制作模板。
以“菱势”为帆，，智造为桨，，重庆卓通将不休构筑自动化、、智能化、、数字化发展基石，，加快构建智能制作系统，，持续为推动集团高质量发展注入新动能。
