春潮涌动，，战鼓催征
进入“菱势工程”开局之年
重庆卓通蓄势而发
通过产线刷新、、储能项目建设及丈量技术改进
多措并举奋战一季度，，力争实现开门红！ ！！
技术攻坚抢开局
以新技术助力新项目，，重庆卓通丈量团队凭借先进的蓝光扫描设备和关节臂丈量技术，，扛起确保产品精度和质量的重任。。
面对复杂曲面和轻微结构，，团队成员通过屡次调试优化扫描蹊径，，成功攻克数据采集难点，，为后续工艺提供了靠得住的数据支持。。在首轮丈量中，，丈量团队通过蓝光扫描设备成功发现了多处潜在的切割误差，，为后续工艺优化数据支持；；；在后续丈量中，，工艺团队凭据实时数据反馈，，迅速调整切割参数，，将各个零件丈量合格率提高至少5个百分点，，成功提升了焊接匹配率，，预防了因尺寸误差导致的批量返工风险。。
丈量团队使用蓝光扫描设备进行丈量
在项目中，，丈量团队针对狭小空间和丈量盲区，，不休调整被丈量件的摆放角度和地位，，调整丈量战术，，确保数据的精准捉拿。。在检测过程中，，丈量团队发现了装置孔与数字模型存在公差的问题，，通过调整焊接工装，，提升了孔位精度。。
丈量团队使用关节臂丈量仪发展丈量工作
自动化刷新提效力
为提高公司自动化出产率，，解决传统手工线用工多、、质量颠簸大的痛点，，重庆卓通设备运行团队锁定需要人员较多、、工艺单一但质量要求高的CN110V发罩内板产线，，打响低成本自动化刷新"第一枪"。。
为了急剧推动项目落地，，设备运行团队联动冲焊车间发展发罩内板自动化产线刷新。。设备工程师提前学习机械人利用、、机械人与PLC进行modBusTCP通讯配置学习，，同时发展电气系统规划设计和物料清单采购，，设备工装设计师进行机械人底座设计克己和焊钳选型仿照，，结合维修团队实现产线布局、、电气节制系统接线、、自动化集成调试等系列工作；；；冲焊车间车间掌管工艺参数调整及产线围栏装置。。经刷新，，单班削减用工2人，，产品质量得到进一步提升。。
刷新后的CN110V发罩内板产线
绿色储能添动能
为践行“双碳”战术，，奉行绿色制作，，重庆卓通积极索求可持续发展之路。。经过两个月的调试与试运行，，公司一期（1.5MW/3MWh）储能项目于2月底成功投入使用，，并网运行，，实现能源矫捷调度与高效利用。。二期（1.5MW/3MWh）储能项目正在建设中。。
储能项目拥有规模当先、、经济高效、、速度卓越的特点，，总容量3MW/6MWh，，可满足厂区多场景需要，，提升能源利用效能。。通过“谷充峰放”智能调控，，年均节约动力成本超20万元；；；通过优化能源结构，，节约动力成本，，同时削减二氧化碳排放，，助力区域生态环境改善。。作为厂区电力系统的“稳压器”，，提升供电靠得住性，，保险出产线高效运行。。
扬帆奋进正其时，，聚力攻坚再启程。。重庆卓通积极响应集团“菱势工程”号召，，持续以拼搏的心灵、、联结的力量推动公司向智能化、、绿色化迈进，，为公司的高质量发展注入不竭动力。。
